要想解決問題就必須知道機床測頭使用過程中造成測量不精確的原因。據(jù)了解，機床測頭使用久之后出現(xiàn)測量精度下降或是不精確狀況的原因無外乎有三種：

　　①：是由機床測頭引起的；

　　②：是由數(shù)控機床本身引起的；

　　③：是有數(shù)控機床加工件引起的。

 

　　機床測頭引起的機床測頭測量不精確的原因常見的主要有：

　　1、機床測頭測針上有碎屑；

　　2、機床測頭出現(xiàn)安裝松動或測針出現(xiàn)松動；

　　3、機床測頭標定過期或是標定速度與測量速度不同；

　　4、機床測頭標定特征發(fā)生移動或偏置值不正確；

　　5、機床測頭測針離開加工件表面時進行測量；

　　6、機床測頭的測量速度過快或過慢；

　　7、機床測頭出現(xiàn)故障。

 

　　數(shù)控機床本身引起的機床測頭測量不精確的原因常見的有：

　　1、數(shù)控機床換刀重復性差；

　　2、數(shù)控機床在機床測頭測量時出現(xiàn)較大振動；

　　3、數(shù)控機床在機床測頭測量時出現(xiàn)移動導致出現(xiàn)位置偏差；

　　4、數(shù)控機床出現(xiàn)影響測量結(jié)果的故障，如數(shù)控機床接收器出現(xiàn)問題等故障。

 

　　數(shù)控機床加工件引起的機床測頭測量不精確的原因常見的有：

　　1、數(shù)控機床加工件表面出現(xiàn)附著著碎屑：

　　2、數(shù)控機床加工件在測量過程中由于溫差變化出現(xiàn)工件移動；

　　3、數(shù)控機床加工件本身帶有一定的磁性或光學干擾。

 

　　當機床測頭測量不精確是由于機床測頭本身引起的原因時，操作工只需要通過清潔機床測頭測針的碎屑：檢查并適當固定機床測頭，讓其與數(shù)控機床之間變得更牢固：檢查機床測頭的測量軟件，修正機床測頭的標定位置，并控制讓機床測頭的標定速度與測量速度一致，同時還要注意保證機床測頭測針的接觸性探測，不能讓其離開加工件表面后才開始測量；通過機床測頭測量軟件以各種速度執(zhí)行簡單的可重復性的對工件精度進行測量測試，確定合理的機床測頭測量速度，不能讓測量速度過快或過慢。若上述方式都無法解決，即可判斷機床測頭出現(xiàn)故障問題，這時需要更換新的機床測頭并按照新的機床測頭的安裝使用方法去執(zhí)行即可解決相應(yīng)的問題。

 

　　當機床測頭測量不精確是由于數(shù)控機床本身引起的原因時，操作工只需要通過解決數(shù)控機床換刀性差的問題，讓其換刀更加合理更加精確，或是直接讓機床測頭在數(shù)控機床每次換刀時都重新標定機床測頭；同時保證數(shù)控機床的穩(wěn)固性，讓其在加工生產(chǎn)或測量過程中不能出現(xiàn)振動、移動等情況；判斷并解決相應(yīng)的數(shù)控機床故障，保證數(shù)控機床故障不會影響到機床測頭的測量結(jié)果。

 

　　當機床測頭測量不精確是由于數(shù)控機床加工件本身引起的原因時，操作工需要保證數(shù)控機床加工件表面的干凈，時刻清除加工件表面的碎屑。并盡量保證機床測頭在工件表面溫度降到低時候再進行測量，避免加工件在測量過程中出現(xiàn)由于溫差變化出現(xiàn)工件移動而影響到測量結(jié)果。此外，還要注意對數(shù)控機床加工件進行磁性或光學干擾進行消除，或使用適當?shù)臏y針，保證數(shù)控機床加工件本身帶有的磁性或光學干擾性不會影響到機床測頭的測量結(jié)果。